Merci pour le site et les photos, on se rend mieux compte maintenant.

D'après ce qu'on peut voir, l'Olivium est une fourche oscillante qui sert à "peigner" les rameaux terminaux fructifères. Transmission par arbre rigide en prise directe.

L'Eccho lui secoue la branche porteuse entière au moyen d'une tête en "C" (oscillations d'avant en arrière ?). La demande de puissance doit être bien supérieure. Transmission par flexible.

Si tout le reste est satisfaisant et que seule la main à la gâchette subit des dégâts, je serais assez tenté de dire que le souci vient du flexible. Du flexible lui-même, ou bien de son accouplement avec l'arbre rigide de la perche. Ce n'est pas du tout normal.
Et ce n'est pas forcément un problème de conception, mais peut-être aussi un défaut de cette machine en particulier.

Déjà, je trouve que l'arrivée du flexible sur la perche se fait avec un rayon de courbure assez serré (mais c'est peut-être la perspective de la photo).
Même si les flexibles sont prévus pour l'être (flexibles), en fait, ils n'apprécient que très modérément de travailler en étant pliés au maxi de leur souplesse "naturelle".

J'ai eu de gros soucis avec une aiguille vibrante à béton, munie d'un flexible en principe hyper solide pour supporter les chantiers de construction. Les deux défauts décrits ci-dessous ont failli conduire à sa ruine (plus que failli d'ailleurs).


Un premier test à faire pour voir si le flexible est en cause: utilises l'appareil avec l'aide d'une autre personne pour tenir le bloc moteur bien en ligne de la perche, flexible non courbé. Le travail dans l'axe de la partie flexible défectueuse améliore le comportement en réduisant les contraintes mécaniques. Les vibrations voient leurs amplitudes réduites dans ce cas.

Une chose à vérifier : tu désacouples le flexible à ses deux extrémités et tu fais tourner le câble central à la main. Si le flexible est en bon état, le câble doit tourner facilement et surtout sans accoup. A faire flexible droit et courbé. Une rotation irrégulière, saccadée est la preuve que le flexible a été forcé à un moment donné, éventuellement même dès la fabrication. La déformation n'est pas forcément visible de l'extérieur.
Cela engendre une vibration transversale du flexible qui se manifeste tout particulièrement à son extrémité rigide (raccordement à la perche).
A terme, cela peut conduire à la rupture du câble moteur.

Autre point important: le câble moteur doit être très bien lubrifié dans sa gaine car il frotte en permanence acier sur acier, et sous haute vitesse (12.000 tr/mn pour mon vibreur !). Les zozos qui ont fabriqué le mien ont tout simplement oublié de graisser le câble. Résultat, il n'a tourné qu'avec le peu d'huile de tréfilage qui lui restait et est vite venu à sec. Le câble en tournant roule et s'arqueboute en hélice dans sa gaine, causant d'intenses vibrations (pas là où il faut !) et des chutes de régime du moteur tellement la perte d'énergie est importante. Et une usure intense.


Le défaut peut aussi provenir de l'accouplement câble / arbre qui est usé (ou tordu), d'un roulement qui est fatigué. Les deux n'auraient rien d'étonnant avec de telles vibrations (cause ou conséquence ???).
Egalement à vérifier : la rectitude de l'arbre de transmission dans la perche, l'érosion des surfaces de contact avec les roulements.

Bon, je n'ai toujours pas de gant à te proposer, mais au moins tu as de l'occupation pour ce weekend !



Marc-Antoine

pourquoi ne pas essayé les poignées type moto en gel ou cilycone ?


en plus c pas normal y fait trop beau chez toi